开关电源适配器生产制作流程

开发进程:
  首先,依据运用需求,进行外观规划,确定好后。开模具,出产外壳。
  其次,依据功能要求,电子工程师开发电子线路部分,挑选适宜计划,规划电子原理图,并画出线路板(PCB)的图纸,交予线路板厂家制造PCB的样品。
  接着,电子工程师制造手艺样品,然后对样品进行功能测验,组装测验,老化测验等各种测验。
  然后,样品测验ok后。开发PCB出产模具。进行小批量试产。测验在出产进程会不会有些问题。然后做相应的调整。
  最终,将线路板(PCB)定稿,PCB若有变动,需重新开模具。制造规格书、作业指导书、查验指导书等相应档案。
  量产进程:
  1、贴片(SMT):物料准备齐,查验合格后,先把PCB经过SMT机器进行贴片工序;
  2、插件(DIP):贴好片的PCB,在插件拉上,进行插件工序。DIP会细分有:插件、压件、浸锡、切电子脚等工序;.
  3、后焊(补焊):在插件拉上,浸完锡后的电路板,有的电子元器件还没有上好锡,这时候就需求后焊拉来解决。后焊拉工序细分为:
  过波峰焊:经过机器再次焊好插件拉上,浸锡时没有上好锡的电子料;
  看板补焊:一般一块PCB分区域,多人进行人工看板,没有上好锡的,手艺再补好,有电子元件器少件、没插好的,也要标记出;
  补换电子料:电子料插反,少件的纠正工序;
  QC测验1:经过制造配套测验东西。将裸板进行测验,测验OK的,给到下一道工序,测验没经过的,则给修补工进行修补;
  4、组装:这道工序最多复杂,也是最检测出产工艺水平的一道工序。
  a.焊线:把DC线,焊到裸板上。把AC线焊到外壳的下壳金属件上。
  b.打胶:把简单在运输进程中掉落、摔坏的元器件打上胶。经过有变压器、滤波器、AC线和DC线的焊点等。
  c.装壳:把开关电源适配器的外壳合上。
  d.QC测验2:经过电脑归纳测验仪,测验各个输出功能是否合格。假如不经过去,则交给修补工现场修好。再次测验,直到经过测验。
  e.修补:修补测验不经过的开关电源适配器。
  f.打螺丝:把外壳固定好。有的外壳是运用超声波的。就放在 i.QC测验3 这道工序的后边了;
  h.老化测验:把打好螺丝的产品,转移到老化车间,进行老化测验。老化测验一定时刻后。再转移回组装拉做最终的全检QC测验。
  i.QC测验3:最终一道全检,把老化测验后的产品,进行全检,假如不经过的,打回给e.修补。测验经过的再往下一道工序。
  j.超声波:外壳假如是运用螺丝固定的,就不需求这道工序。
  k.外观QC:这里需求把外观有问题的挑出来。替换外壳。
  l.贴铭牌:外观查验ok后。把产品贴上相应的标签。

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